由于礦產(chǎn)資源的大量開發(fā)利用，可供資源量不斷減少，造成原礦開采品味日漸降低，冶煉等后續(xù)加工對選礦產(chǎn)品質(zhì)量要求也日益提高。同時(shí)，人類的環(huán)保意識日益加強(qiáng)。這些現(xiàn)實(shí)對選礦設(shè)備提出了越來越高的要求，促使選礦設(shè)備不斷向更大、更優(yōu)和高效節(jié)能的方向發(fā)展。為此河南方大實(shí)業(yè)將實(shí)現(xiàn)專一化生產(chǎn)，隆重推出了一系列選礦生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線主要包括選鐵礦設(shè)備、選銅礦設(shè)備、選金礦設(shè)備、選鉬礦設(shè)備等分別對礦石進(jìn)行選礦，實(shí)現(xiàn)資源的充分回收利用。
選鐵礦設(shè)備選別磁選礦石：
單一磁鐵礦石，主要是沉積變質(zhì)型磁鐵礦石。礦石中鐵礦物絕大部分是磁鐵礦，以細(xì)粒嵌布為主；脈石礦物主要是石英或角閃石等硅酸鹽礦物。有的含硅酸鐵較多，此類礦石選礦生產(chǎn)歷史最長，由于礦石組成簡單，常采用弱磁選方法。
對于大中型磁選廠，當(dāng)磨礦粒度大于0.2毫米時(shí)，選鐵礦設(shè)備選別常采用一段磨礦磁先；小于0.2毫米時(shí)，則采用兩段磨礦磁選。若在粗磨能分出合格尾礦時(shí)，則采用階段磨礦磁選。缺水地區(qū)，則采用干式磨礦干式磁選，被貧化了富磁鐵礦石或貧磁鐵礦石，一般用干式磁選剔除脈石，前者得到塊狀富礦石；后都經(jīng)磨礦磁選獲得精礦。為了獲得高品位精礦，可將磁鐵礦精礦用選鐵礦設(shè)備反浮選或擊震細(xì)篩等方法處理。為了提高回收率，可考慮尾礦再選等工藝進(jìn)一步回收。
選金礦設(shè)備的選金工藝：
目前主流的選金工藝，一般都通過選金礦設(shè)備（破碎機(jī)）破碎，再進(jìn)選金礦設(shè)備（球磨機(jī)）粉碎,通過重選、浮選，提取出來精礦和尾礦，再通過化學(xué)方法，最后經(jīng)過冶煉，其產(chǎn)品最終成為成品金。
河南方大實(shí)業(yè)選金礦設(shè)備專業(yè)開發(fā)生產(chǎn)節(jié)能、高新技術(shù)的的金礦、有色礦、非礦、洗煤廠等成套設(shè)備，并負(fù)責(zé)安裝調(diào)試。質(zhì)量與價(jià)格在行業(yè)中可比、選擇性高。
選銅礦設(shè)備浮選工藝的理論：
選銅礦設(shè)備浮選工藝的理論基礎(chǔ)大體相同，即礦粒因自身表面的疏水特性或經(jīng)浮選藥劑作用后獲得的疏水（親氣或油）特性，可在液-氣或水-油界面發(fā)生聚集。目前應(yīng)用最廣泛的選銅礦設(shè)備的選礦方法是泡沫浮選法。礦石經(jīng)破碎與磨碎使各種礦物解離成單體顆粒，并使顆粒大小符合浮選工藝要求。向磨礦后的礦漿加入各種浮選藥劑并攪拌調(diào)和，使與礦物顆粒作用，以擴(kuò)大不同礦物顆粒間的可浮性差別。調(diào)好的礦漿送入浮選槽，攪拌充氣。礦漿中的礦粒與氣泡接觸、碰撞，可浮性好的礦粒選擇性地粘附于氣泡并被攜帶上升成為氣-液-固三相組成的礦化泡沫層，經(jīng)機(jī)械刮取或從礦漿面溢出，再脫水、干燥成精礦產(chǎn)品。
選鉬礦設(shè)備磨礦工藝流程：
1) 選鉬礦設(shè)備磨礦工藝流程研究表明，由于原礦品位低，且嵌布粒度細(xì)，在選別過程中磨礦細(xì)度的影響與常規(guī)選別方案有一定的區(qū)別，常規(guī)的磨礦工藝流程宜采用粗磨粗選的，在新鮮解理面暴露后及時(shí)進(jìn)入浮選作業(yè)，有利于輝鉬礦的回收從而提高鉬粗選的回收率。而針對該類型的礦石由于嵌布粒度細(xì)，粗選磨礦細(xì)度需達(dá)到一定細(xì)度時(shí)，指標(biāo)較合理。
2) 選鉬礦設(shè)備的鉬粗選工藝流程的研究表明，針對低品位鉬礦中礦泥的影響，通過組合用藥研究，采用新藥劑制度，有效提高粗精礦品位和粗選指標(biāo)，是最終獲得合格鉬精礦的重要前提。在捕收劑用藥研究上，針對硫化礦對鉬精礦產(chǎn)品質(zhì)量的影響，在確保鉬回收率的基礎(chǔ)上，選擇具有較強(qiáng)選擇性的捕收劑。
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